液壓系統油壓傳動系統因為其獨有的優點，乃具備普遍的工藝適應性、優良的控制性能與比較便宜的成本，于各個領域之中取得越來越普遍的應用。但是因為客觀之上元件、輔件質量絕不平穩與主觀之上采用、保障失當，而且系統之中各元件與工作液體均是于關閉油路之內實習，不象機械設備那樣簡單，亦不象電氣設備那樣可透過各種檢測儀器便于地測定各種參數，液壓設備之中，只靠龐大幾個壓力表、流量計等來指示系統某些部位的工作參數，其他參數無法測定，所以通常故障根源有許多種可能，這予液壓系統故障確診造成一定艱難。

于生產現場，因為受生產計劃與技術條件的制約，建議故障診斷人員精確、簡單與有效地確診出液壓設備的故障；建議維修人員透過原有的信息與現場的技術條件，盡可能減少拆裝工作量，節約修理工時與費用，使用最為簡單的技術手段，于盡量長的時間之內，精確地找出故障部位與爆發故障的原因并且予以修理，使系統恢復正常行駛，并且力圖今后不必爆發同樣故障。

液壓系統故障確診的通常原則

準確研究故障是排除故障的前提，系統故障大部分非忽然爆發，爆發后總額有預兆，如果預兆轉型到一定程度乃造成故障。引發故障的原因是多種多樣的，并且無特定規律可尋。估計顯示，液壓系統爆發的故障大約90％是因為采用監管不力所致借以快速、精確、便于地確診故障，必需充分認識液壓故障的特征與規律，這是故障確診的基礎。

下列原則于故障確診之中有趣遵從：

（1）最先判明液壓系統的工作條件與周圍環境與否穩定需最先搞清是設備機械部分或是電器控制部分故障，仍然液壓系統本身的故障，除此之外查明液壓系統的各種條件與否合乎穩定行駛的要求。

（2）區域辨別依據故障現象與特征確認和該故障有關的區域，逐漸增大爆發故障的范圍，偵測此區域之內的元件情況，研究爆發原因，最后找出故障的確切所在。

（3）掌控故障種類展開綜合分析根據故障最終的現象，逐漸詳盡找出多種間接的或是間接的可能原因，作為防止盲目性，必需依據系統基本原理，展開綜合分析、邏輯判斷，增加懷疑對象逐漸迫近，最后找出故障部位。

（4）證明也許故障原因時，通常自最為也許的故障原因或是最為不易檢驗的地方起，這樣可增加裝拆工作量，提升診斷速度。

（5）故障確診是建立于運行記錄以及某些裝置參數基礎上的。建立裝置運行記錄，這是防治、找到與處理故障的科學依據，建立設備運行故障分析表，它是采用經驗的高度歸納闡述，有利于對于故障現象急速作出判斷；具有一定檢測手段，可對于故障作出精確的定量分析。

2、故障診斷方法

日常檢索液壓系統故障的傳統方法是邏輯分析逐漸迫近斷。

液壓系統基本思路是綜合分析、條件辨別。即維修人員通過觀察、聽、觸碰與直觀的測試及對于液壓系統的理解，憑借經驗來辨別故障爆發的原因。如果液壓系統發生故障時，故障根源有許多種可能。使用邏輯代數方法，將也許故障原因列表，接著依據先易后難原則一一展開邏輯判斷，逐項迫近，最后找出故障原因與引發故障的具體條件。

故障診斷過程之中建議維修人員具備液壓系統基礎知識與比較弱的分析能力，即可確保確診的效率與準確性。但是診斷過程比較繁復，需歷經大量的檢查，驗證工作，所以可以是認定地研究，確診的故障原因絕不夠精確。作為增加系統故障偵測的盲目性與經驗性及拆裝工作量，傳統的故障診斷方法已經遙遠絕不能符合現代液壓系統的要求。隨著液壓系統往大型化、時隔制造、手動掌控方向轉型，亦發生了多種現代故障診斷方法。如鐵譜技斷，可自油液之中剝離出的各種磨粒的數量、形狀、尺寸、成分及原產規律等情況，立即、精確地辨別出系統之中元件的磨損部位、形式、程度等。所以可對于液壓油展開量化的污染分析與評價，實現在線檢測與故障防治。

根據人工智能的專家確診系斷，它透過計算機仿效于某一領域之內有經驗專家克服問題的方法。將故障現象透過人機接口輸出計算機，計算機依據輸出的現象及知識庫之中的知識，可推斷出引發故障的原因，接著透過人機接口輸入該原因，并且提交維修方案或是預防措施。這些方法予液壓系統故障確診造成遼闊的前景，予液壓系統故障確診機械打下了基礎。但是這些方法大多需便宜的檢測設備與簡單的傳感控制系統與計算機處理系統，有些方法分析上去有一定艱難，通常情況之下絕不應付在現場推展采用。上面講解一種直觀、新穎的液壓系統故障診斷方法。