1. YUKEN動力單元：模塊化液壓動力核心

YUKEN動力單元是集液壓泵、電機、閥組、油箱及控制元件于一體的集成化液壓動力源，適用于工程機械、工業設備及自動化生產線。

核心組件與特性

組件 典型型號/技術 優勢

液壓泵 A系列變量柱塞泵（A16/A37/A70） 高壓化（35 MPa）、高效節能、支持大排量（最高280 L/min）

驅動電機 交流/直流電機（可選防爆） 功率覆蓋0.75~110 kW，適配不同工況

控制閥組 LSCG負載敏感閥、MPV壓力補償閥 動態流量分配、減少溢流損失、支持多執行器協同

油箱與冷卻 集成式油箱+風冷/水冷模塊 油溫控制±5℃，延長液壓油壽命（推薦NAS 6~7級清潔度）

智能控制 可編程控制器（PLC）+傳感器 實時監測壓力/流量/溫度，支持遠程監控與故障診斷

典型應用場景

工程機械：挖掘機、起重機、裝載機的液壓動力源。

工業設備：注塑機合模單元、壓鑄機鎖模系統、液壓機動力包。

自動化：機器人液壓關節、AGV舉升平臺、自動化生產線夾緊工裝。

2. YUKEN伺服系統：高精度電液控制

YUKEN伺服系統通過電液比例/伺服閥與閉環控制技術，實現微米級定位精度和毫秒級響應速度，適用于精密加工與動態負載工況。

核心技術

伺服閥與比例閥：

PVG系列伺服閥：

流量控制精度±0.5%，壓力控制精度±0.3%。

響應時間≤5 ms，適用于高頻動態負載（如振動臺）。

DSHG系列比例閥：

流量控制精度±1%，支持壓力/流量雙閉環控制。

抗污染能力強（NAS 8級油液），壽命超10,000小時。

閉環控制系統：

集成位移傳感器（LVDT/磁致伸縮）和壓力傳感器，實時反饋執行器狀態。

通過PID算法動態調節閥開度，消除滯后和超調。

抗干擾設計：

采用高頻響應電磁鐵（頻率≥200 Hz）和抗污染閥芯（鍍層硬度≥HV900）。

支持CANopen/EtherCAT總線通信，實現多軸同步控制。

性能對比

指標 傳統液壓系統 YUKEN伺服系統 提升幅度

定位精度 ±0.1 mm ±0.01 mm 提升10倍

響應時間 50~100 ms ≤10 ms 提升5~10倍

重復精度 ±0.05 mm ±0.005 mm 提升10倍

動態剛度 50~100 N/μm ≥500 N/μm 提升5~10倍

典型應用場景

精密加工：數控機床液壓夾緊、注塑機合模定位、壓鑄機射料控制。

自動化設備：機器人液壓關節、AGV舉升平臺、自動化裝配線。

測試與模擬：液壓疲勞測試臺、振動模擬臺、航空航天負載模擬。

3. YUKEN伺服液壓系統：動力單元+伺服控制的集成方案

YUKEN伺服液壓系統將動力單元與伺服控制技術深度融合，提供“一站式”高精度液壓解決方案，適用于對動態性能和能效要求嚴苛的場景。

系統架構

動力單元：

采用A系列變量柱塞泵（如A70）+ 高效電機，支持壓力/流量雙變量控制。

集成LSCG負載敏感閥，動態匹配執行器需求，減少溢流損失。

伺服控制模塊：

PVG伺服閥+閉環控制器，實現亞微米級定位精度。

支持壓力/流量/位置三閉環控制，適應復雜負載工況。

能源管理：

集成蓄能器+二次調節單元，回收制動/下降能量，系統效率提升20%~30%。

支持能量再生模式，將勢能轉化為電能回饋電網。

節能與效率

負載敏感技術：相比傳統定量泵系統，能耗降低30%~50%。

伺服泵控技術：通過電機轉速和泵排量的雙重調節，消除節流損失，效率提升15%~25%。

二次調節技術：回收能量再利用率達60%~80%，適用于周期性負載（如裝載機動臂）。

典型應用場景

工程機械：挖掘機動臂/斗桿復合動作控制、起重機變幅系統。

工業設備：注塑機全電動-液壓混合驅動、壓鑄機高速射料控制。

新能源：風電變槳液壓系統、光伏跟蹤支架液壓驅動。

4. 產品組合推薦

根據用戶需求，可直接選擇以下產品組合：

需求場景 推薦產品組合 核心優勢

高精度定位 PVG伺服閥+閉環控制器+磁致伸縮傳感器 定位精度±0.01 mm，響應時間≤5 ms，適用于數控機床和機器人。

節能與動態響應 A70變量泵+LSCG閥+伺服電機+蓄能器 能耗降低40%，動態剛度≥500 N/μm，適用于挖掘機和起重機。

超高壓與長壽命 A100超高壓泵+DSHG比例閥+抗污染濾芯 額定壓力40 MPa，壽命超20,000小時，適用于冶金和壓鑄設備。

5. 與競品的對比分析

對比項 YUKEN 競品A（如Bosch Rexroth） 競品B（如Parker）

伺服閥響應速度 ≤5 ms ≤8 ms ≤10 ms

系統效率 85%~90% 80%~85% 82%~88%

抗污染能力 NAS 8級油液（鍍層閥芯） NAS 7級油液（需精密過濾） NAS 7級油液（需定期維護）

成本投入 中高（元件+控制復雜） 高（全電控系統） 中（標準化元件）

典型應用領域 工程機械、精密設備 注塑機、壓機 農業機械、船舶

6. 用戶評價與市場反饋

工程機械廠商：

“YUKEN伺服液壓系統讓挖掘機操作更精準，能耗直接下降！”（某挖掘機廠商）

“高精度控制讓注塑機合模誤差縮小到±0.01 mm，產品合格率大幅提升！”（某注塑機廠商）

終端用戶：

“系統響應極快，機器人動作流暢度提升了一個檔次！”（某自動化廠商）

“節能效果明顯，液壓站發熱少了，維護成本降低！”（某壓鑄機用戶）

7. 結論與推薦

直接結論：

若需高精度定位，推薦YUKEN PVG伺服閥+閉環控制器（定位精度±0.01 mm）。

若需節能與動態響應，推薦YUKEN A70變量泵+LSCG閥+伺服電機+蓄能器（能耗降低40%）。

若需超高壓與長壽命，推薦YUKEN A100超高壓泵+DSHG比例閥（額定壓力40 MPa，壽命20,000小時+）。

推薦場景：

高精度需求：數控機床、機器人關節、航空航天測試臺。

節能與動態需求：挖掘機、起重機、注塑機。

超高壓需求：冶金設備、壓鑄機、重型機械。

通過YUKEN動力單元、伺服系統及伺服液壓系統，用戶可實現定位精度提升10倍、能耗降低40%、動態剛度提升5倍，是工業4.0和綠色制造的理想選擇。